國內首套葡萄糖酸內酯MVR蒸發裝置投產運行并達到設計要求:圖

 

由甘肅藍科石化高新裝備股份有限公司(簡稱藍科高新)總承包的山東某公司年產5萬噸葡萄糖酸內酯蒸發裝置自9月30日開車并投入使用兩個多月來,運行正常,安全高效,達到設計要求,業主方對裝置的產品質量可靠性和工藝先進性給予高度評價。

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圖為國內首套葡萄糖酸內酯MVR蒸發裝置在現場投產運行時的情景。

 

 

該裝置采用國內先進機械式蒸汽再壓縮技術作為能源供給形式,替換原有多效蒸發裝置。通過回收蒸發產生的低溫二次蒸汽并增壓增溫作為加熱熱源使用,從而節省了新鮮熱源蒸汽的消耗,達到了節能降耗的目的。根據裝置運行測算,此套葡萄糖酸內脂MVR蒸發裝置運行時,蒸汽耗量不超過100kg/h,電能耗量也僅為300kW,合計運行成本僅為原多效裝置的一半,運行兩年所節省的能耗費用即可為業主回收投資成本,同時每年可以減少碳排量14000噸,具有巨大的環境效益和經濟效益。

此套葡萄糖酸內酯為國內首套采用MVR節能技術的蒸發裝置,探索了國內葡萄糖酸內脂生產企業生產技術革新及生產工藝降耗的創新道路,填補了國內相關行業節能生產技術使用的空白,具有重大的現實意義。為保證首套裝置的運行成功,該項目在設計前期,藍科高新充分借助公司自建的蒸發結晶實驗室硬件條件,對葡萄糖酸內脂的基礎物性及傳熱關鍵數據進行實驗分析,并完成小試試驗并獲得準確的實驗數據,有力地支撐工程設計的進行,從而確保了裝置設計的精準性和科學性,為新技術的成功應用奠定了基礎。

該項目是藍科高新在緊盯國家能源發展戰略、結合公司技術特色和技術積淀而完成的具有深遠意義的一次探索。該項目也是藍科高新堅持產學研結合、創新開發、工程化的基礎上完成的又一項突破。藍科高新將繼續深化在節能減排及水處理領域的研究與應用,助力國家碳達峰、碳中和“3060”發展目標,矢志不渝地積極踐行國有企業的社會使命感、責任感,助力國家環境保護和能源發展目標。

(陳冠羲 文/圖)

 


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